Exkursion Ratinger folgen der Spur von Baumwolle in eine Dochtfabrik
Ratingen · Welche Rolle spielte Baumwollgarn aus Cromford bei der Dochtherstellung. Dieser Frage gingen Mitglieder des Fördervereins bei einer Exkursion nach.
Warum ist der Baumwolldocht, das Herzstück einer gut brennenden Kerze, gekrümmt? Diese und weitere Fragen, welche Bedeutung der aus Baumwollgarn hergestellte Docht für das Brennverhalten einer Kerze hat, haben sicherlich schon viele Menschen beim Abbrennen einer Kerze gestellt. Welche Rolle spielt dabei Baumwollgarn, das bereits im Jahre 1784 maschinell in der Spinnerei Cromford in Ratingen hergestellt wurde? Voller Spannung besuchten die Mitglieder der Freunde und Förderer des Industriemuseums Cromford die Westdeutsche Dochtfabrik in Nettetal.
Für die Dochtherstellung wird qualitativ hochwertige Baumwolle benötigt, die weltweit von der Fabrik nach ihren Vorgaben eingekauft sowie ausgerüstet und in Nettetal dann weiter je nach Bedarf verarbeitet wird. Das Garn wird nach der Ausrüstung anschließend gefacht und geflochten. Diese Vorgänge, die Geflechte als Schlüsselkomponenten für unterschiedliche technische Systeme produzieren, machen den Unterschied zum Herstellungsprozess von Garn im 18. bis 20. Jahrhundert in Cromford deutlich.
Der Betriebsleiter, Dirk Kornfeld, stellte in einer sehr anschaulichen Präsentation die große Produktpalette der Dochtfabrik vor und beeindruckte die Teilnehmer der Exkursion mit der Darstellung zur Entstehung und Entwicklung der Fabrik. Von den sechs Dochtherstellern, die es noch in Europa gibt, ist die Firma Wedo für geflochtene Kerzendochte Weltmarktführer.
Dirk Kornfeld und Meike Bülter und Laura Hermanns aus der Entwicklungsabteilung zeigten dann in einem Rundgang den Teilnehmern der Exkursion die Herstellung von Dochten. Diese müssen auf ein bestimmtes gewünschtes Kerzensystem abgestimmt werden, damit sie die bestmöglichen Brennergebnisse erzielen können. Der Docht ist der wesentliche Bestandteil einer Kerze. Damit diese ohne Rußbildung und ruhig abbrennt, sind viele Details zu beachten. Ein weiteres Standbein der Firma ist die Herstellung technischer Geflechte. Sie werden für Kabelummantelungen und Umwicklung bei Elektromotoren produziert. Kornfeld führte aus, dass der Einsatz textiler technischer Geflechte nahezu unbegrenzt möglich ist und in der Medizin und in der Raumfahrt kontinuierlich zunimmt.
Die Mitglieder des Fördervereins konnten mit neuen Erkenntnissen und Anregungen den Heimweg antreten.
