Mit seinem ausgefallenen Design verleiht dieser Naturstuhl euren Zimmern das gewisse Flair und passt in jede Fernseh- oder Leseecke. Doch aufgepasst: Zuerst muss er ja noch gebaut werden – und das erfordert handwerkliches Geschick und Übung. Doch wer es meistert, wird mit einem einzigartigen und zeitlosen Wohnaccessoire belohnt.

Dauer: ca. 20 Stunden

Materialliste
1 x Bund Weidenruten* (ca. 90 cm Länge) oder 3 x Weidenplatten* (90 cm x 90 cm)
5 x Kanthölzer Eiche (250 cm x 3,8 cm x 3,2 cm; jeweils 2 Hölzer für die Seitenteile und 1 Holz für die Querstreben), Holzleim, Winkelschmiege (zum Winkelmessen und -Übertragen)

3 x Rundstäbe Holz (je 1 m Länge und 1 cm Durchmesser), Dübelmarkierer, 1 x MDF-Platte für den Aufriss und die Verleimhilfe (100 cm x 100 cm), Holzreste für die Verleimhilfe, Schraubzwingen, Geodreieck
* Erhältlich im Naturholzhandel oder im Internet; bei Weidenplatten unbedingt vor Projektbeginn den Verbindungsdraht entfernen.

Werkzeug:
Akku-Schlagbohrschrauber PSB 18 LI-2 Ergonomic von Bosch, Kapp- und Gehrungssäge PCM 8 S von Bosch,
Holzbohrer (4 mm) zum Vorbohren, Holzbohrer (10 mm) mit Tiefenbegrenzer/Begrenzungsring

Schritt 1
Anspruchsvolle Projekte wie der Naturstuhl erfordern einen ausgeklügelten Plan: Deshalb zuallererst den Bauplan ausdrucken. Danach wird der Aufriss mithilfe eines Geodreiecks und Bleistifts auf die MDF-Platte übertragen. Die Verbindungsstellen der jeweiligen Einzelteile sind im Bauplan durchnummeriert. Diese Nummern ebenfalls auf die MDF-Platte notieren. Hier ist es nötig, sehr genau zu arbeiten, da dieser Arbeitsschritt als Grundlage für alle weiteren Steps dient. Maßstab, Winkel und Nummerierung müssen ganz genau eingehalten werden, um später einen sauber gearbeiteten Stuhl zu erhalten.
Nun werden die beiden Kanthölzer für das erste Seitenteil auf die benötigten Längen der Einzelteile gekürzt. Hierbei mit dem längsten Einzelteil, der Strebe für den Fuß des Stuhls, beginnen. Dazu das im Bauplan angegebene Maß am Kantholz abmessen und dann im rechten Winkel abschneiden. Danach immer mit der nächstkürzeren Strebe weitermachen und gleich verfahren, bis das Reststück bzw. das zweite Kantholz aufgebraucht ist und alle Einzelteile zugeschnitten sind. Anschließend ein weiteres Kantholz für die vier Querstreben gemäß Bauplan teilen.

Tipp: Zur späteren Orientierung die Nummerierung aus dem Bau plan ca. 2 cm von der Kante entfernt auf die Einzelteile übertragen, damit sie beim weiteren Zusägen nicht verlorengehen.

Schritt 2
Als Nächstes müssen die korrekten Winkel für die Verbindungsstellen der einzelnen Streben ermittelt werden. Hier kommt die Winkelschmiege zum Einsatz: Sie wird an die Verbindungsstellen der Einzelteile angelegt und gemäß der eingezeichneten Winkel ausgerichtet (siehe Bild). Ist der Winkel exakt eingestellt, die Schmiege mit der Schraube festziehen, damit die Einstellung nicht verrutscht.

Schritt 3
Nun kann der Winkel auf die dazugehörige Strebe übertragen werden. Hierzu das zugeschnittene Kantholz an seine eingezeichnete Position auf den Aufriss legen, die Schmiege an der Verbindungsstelle auf dem Holz anlegen (Achtung: Der eingestellte Winkel darf dabei nicht verrutschen!) und die Schnittstelle für den Winkel auf der Strebe einzeichnen (siehe Bild). Dies für alle Verbindungsstellen mit den entsprechenden Winkeln wiederholen.

Schritt 4
Die eingezeichneten Schrägen müssen nun exakt abgeschnitten werden. Hierzu eignet sich die Kapp- und Gehrungssäge PCM 8 S von Bosch, deren Laser eine perfekte Sägehilfe für einen präzisen Schnitt ist. Sind alle Schrägen zugesägt, sollten die fertigen Streben wieder gemäß dem Bauplan auf der MDF-Platte positioniert werden.

Schritt 5
Im nächsten Schritt werden die Dübel zugeschnitten: Dazu werden die Rundstäbe auf ca. 5 cm Länge zugesägt – somit ist eine starke Verbindung garantiert.

Schritt 6
Aus den zugesägten Kanthölzern soll jetzt ein Seitenteil werden! Dazu an jeder Verbindungskante jeweils zwei Dübellöcher zuerst mit einem dünnen Bohrer vorbohren und dann mit einem 10 mm Bohrer nachbohren (jeweils unter Einsatz eines Tiefenbegrenzers, der auf ca. 2,8 cm eingestellt ist). Dies gelingt besonders leicht mit dem PSB 18 LI-2 Ergonomic von Bosch, bei dem sich die Hand beim Bohren und Schrauben automatisch in die Griffmulde schmiegt und dadurch die Kraft optimal übertragen wird. Dabei die Löcher mittig auf dem Kantholz platzieren. Ebenso die Dübellöcher für die Querstreben, die später die beiden Seitenteile miteinander verbinden, an den im Bauplan eingezeichneten Stellen bohren.

Schritt 7
Jetzt wird’s kniffelig: Die Kanthölzer müssen möglichst akkurat zusammengeleimt werden. Die vorbereiteten Einzelteile dazu nun mithilfe der Dübel und etwas Leim zusammenstecken. Den überschüssigen Leim entfernen und das Seitenteil ca. zwei Stunden austrocknen lassen. Für eine schöne Optik müssen nun noch die Übergänge bündig geschliffen und die Kanten gebrochen werden. Während das erste Seitenteil trocknet, die Schritte
1 bis 7 auch noch für das zweite Seitenteil wiederholen. Damit sich die Dübel für die Querstreben exakt an gleicher Stelle befinden, die Löcher am ersten Seitenteil mit einem Dübelmarkierer versehen und die Position auf die Gegenstücke übertragen. Tipp: Eine selbst gebaute Verleimhilfe sorgt für stabilen Halt.

Schritt 8
Der Stuhl nimmt langsam Form an. Jetzt werden die vier Querstreben nach den Vorgaben im Bauplan an den markierten Stellen am Stuhl platziert: zwei an der Rückenlehne, eine an der Sitzfläche und eine zur Stabilisierung des Fußes. Dazu werden diese mit Dübeln und Holzleim versehen und mit den Seitenteilen verleimt. Anschließend mit Schraubzwingen fixieren und den Leim trocknen lassen. Zuletzt wird der Stuhlrahmen mit den Weidenruten gefüllt, sodass sich eine stabile Sitz- und Rückenfläche ergibt. Gegebenenfalls vorher die Weidenruten mit der PCM 8 S noch auf die benötigte Länge kappen.
Geschafft – ein Gläschen Wein und ein gutes Buch holen und sich gemütlich zurücklehnen. Einem entspannten Abend steht nichts mehr im Weg. Es sei denn, ein zweiter NaturPur-Stuhl wird dringend gewünscht.
Tipp: Wird der Stuhl im Outdoor-Bereich genutzt, so ist es ratsam, ihn mit einer Holzschutzlasur zu behandeln.